點(diǎn)焊機裂紋按其產(chǎn)生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區裂紋以及熱影響區裂紋等。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經(jīng)常發(fā)生在焊縫中，有時(shí)也出現在熱影響區，焊縫中縱向裂紋一般發(fā)生在焊道中心，與焊縫長(cháng)度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發(fā)生，并與母材的晶粒間界相連，與焊縫長(cháng)度方向垂直。根部裂紋發(fā)生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發(fā)生在弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫、星狀幾種類(lèi)型。熱影響區中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發(fā)生，熱裂紋的微觀(guān)特征一般是沿晶界開(kāi)裂，又稱(chēng)晶間裂紋。當裂紋貫穿表面與外界空氣相通時(shí)，沿熱裂紋折斷的端口表面呈氧化色彩（如藍灰色等）。熱裂紋產(chǎn)生的原因：因為焊接過(guò)程中熔池金屬中的硫、磷等雜質(zhì)在結晶過(guò)程中形成低熔點(diǎn)共晶，隨著(zhù)結晶過(guò)程的進(jìn)行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了“液態(tài)薄膜”，而在焊縫凝固過(guò)程中由于收縮的作用，焊縫金屬受拉應力，“液態(tài)薄膠”不能承受拉應力而產(chǎn)生裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施：①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。特別是減少硫、磷等雜質(zhì)的含量及降低碳的含量。②調節焊縫的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的影響。③提高焊條的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)的含量。④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線(xiàn)裂紋。⑤采取降低焊接應力的措施，收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑。